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        碳化硅概述及其在耐火材料中的應(yīng)用

        碳化硅概述

        碳化硅為一種典型的共價(jià)鍵結(jié)合的化合物,自然界中存在很少,屬于人工合成材料。碳化硅有許多優(yōu)異的性能,如耐磨削、耐高溫、耐腐蝕、高熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、寬帶隙以及高電子遷移率等。由于碳化硅的超常硬度,*初應(yīng)用于各種磨削工具,如砂輪、砂布、砂及各種磨料,在機(jī)械行業(yè)材料加工與磨削時(shí)大量使用,后來(lái)又作為鋼鐵冶煉中的還原劑與加熱元件。人們發(fā)現(xiàn)它還有高溫?zé)岱€(wěn)定性、高熱傳導(dǎo)性、耐酸堿腐蝕性、低膨脹系數(shù)、抗熱震好等等一系列的優(yōu)良性能。

        純碳化硅是無(wú)色透明的結(jié)晶體,工業(yè)碳化硅則有無(wú)色、淡黃色、淺綠色、深綠色、淺藍(lán)色、深藍(lán)色乃至黑色,透明程度依次降低。按色澤一般將碳化硅分為黑碳化硅(國(guó)內(nèi)常用代號(hào)C表示)和綠碳化硅(代號(hào)GC)兩類(lèi)。其中從無(wú)色的直到深綠色的SiC都?xì)w入綠碳化硅,暗藍(lán)色的至黑色的則都?xì)w入黑碳化硅。

        1.1碳化硅的發(fā)展歷史

        天然的碳化硅即碳硅石(又稱莫桑石)很少,工業(yè)上使用的碳化硅是一種人工合成的材料,俗稱金剛砂。1891年由美國(guó)科學(xué)家艾奇遜在電熔金剛石實(shí)驗(yàn)時(shí),偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物,當(dāng)時(shí)誤認(rèn)為是金剛石的混合體,故取名金剛砂,同年艾奇遜研究了工業(yè)冶煉碳化硅的方法,也就是大家常說(shuō)的艾奇遜爐,一直沿用至今,以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐,通電加熱石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅。

        碳化硅用電爐生產(chǎn)以來(lái),人們先是利用其高硬度用作人造磨料,1893年開(kāi)始用作耐火材料,我國(guó)碳化硅的研制較歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家較晚,于1949年由趙廣和研制成功。1951年6月**臺(tái)制造SiC的工業(yè)爐在**砂輪廠建成,從此結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)SiC的歷史。

        1.2碳化硅的結(jié)構(gòu)及性能碳化硅

        分子式為四面體,硅原子位于中心,周?chē)鸀樘荚?。分子量?0.07,其中含Si70.045%,含C29.955%。以共價(jià)鍵為主(共價(jià)鍵占88%)結(jié)合而成的化合物,其基本單元為Si—C四面體,硅原子位于中心,周?chē)鸀樘荚?。所有結(jié)構(gòu)的SiC均由Si—C四面體堆積而成,所不同的只是平行堆積或者反平行堆積,如圖1所示。

        圖1碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)碳化硅是一種典型的共價(jià)鍵結(jié)合的穩(wěn)定化合物,SiC有75種變體,如α-SiC、β-SiC、3C-SiC、4H-SiC、15R-SiC等,所有這些結(jié)構(gòu)可分為方晶系、六方晶系和菱形晶系,其中α-SiC、β-SiC*為常見(jiàn)。α-SiC是高溫穩(wěn)定型,β-SiC是低溫穩(wěn)定型。β-SiC在2100~2400℃可轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC,β-SiC可在約1450℃溫度下由硅和碳反應(yīng)生成。利用透射電子顯微鏡和X-射線衍射檢測(cè)技術(shù)可對(duì)SiC顯微體進(jìn)行多型體分析和定量測(cè)定。為了區(qū)別各種不同的結(jié)構(gòu),需要有相應(yīng)的命名方法,常用把低溫類(lèi)型的立方碳化硅叫做β-SiC,而其余六方的、菱形的晶胞結(jié)構(gòu)一律稱為α-SiC。

        工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅砂除主成分SiC外,通常含有的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)主要有:

        (1)游離硅。它一部分溶解于SiC晶體中,一部分與其雜質(zhì)(如鐵、鋁、鈣等)形成合金而粘附于晶體上或嵌在晶體中。

        (2)游離二氧化硅。通常存在于晶體表面。大都是由于電阻爐冷卻過(guò)程中SiC與空氣中氧氣或水蒸汽接觸氧化而生成的。當(dāng)配料中硅質(zhì)原料過(guò)剩時(shí),它也會(huì)通過(guò)蒸發(fā)、凝聚在碳化硅晶體表面上,爐內(nèi)還可能出現(xiàn)白色絨毛狀SiO2。

        (3)碳。碳一部分包裹在SiC晶體,一部分和金屬雜質(zhì)形成碳化物。當(dāng)配料中碳過(guò)量時(shí),可看到明顯的游離狀態(tài)的碳粒。

        (4)鐵、鋁、鈣、鎂等。由于爐內(nèi)的高溫還原氣氛,含在結(jié)晶塊中的這些雜質(zhì)大都呈合金狀態(tài)或碳化物狀態(tài)。鐵、鎂、鈣等雜質(zhì)不進(jìn)入晶格,而堆積在晶粒的界面上和氣孔中。進(jìn)入SiC晶格的主要雜質(zhì)有氮、鋁、硼等,它們對(duì)晶體的導(dǎo)電性有重要影響。

        1.3生產(chǎn)方式

        碳化硅主要由電阻爐生產(chǎn),艾奇遜冶煉爐結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

        圖2艾奇遜*初的碳化硅冶煉爐

        電阻爐是一個(gè)用耐火磚做的砌床,里面裝有硅砂、焦炭、食鹽配成的混合料,兩根炭素電極深入砌床之中。專用的石墨爐心配置在電報(bào)之間,提供了一條*初的導(dǎo)電通路,發(fā)電機(jī)接到電極上。大電流通過(guò)爐心,產(chǎn)生很大的熱量,包圍爐心的混合料按如下總的方程轉(zhuǎn)化為碳化硅:

        SiO2十3C=SiC十2C

        1.4應(yīng)用領(lǐng)域

        碳化硅主要有四大應(yīng)用領(lǐng)域,即:磨料、耐火材料、功能陶瓷及冶金原料。

        (1)作為磨料,可用來(lái)做磨具,如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類(lèi)等。

        (2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

        (3)高純度的單晶,可用于制造半導(dǎo)體、制造碳化硅纖維。

        主要用途:用于單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。

        用于半導(dǎo)體、避雷針、電路元件、高溫應(yīng)用、紫外光偵檢器、結(jié)構(gòu)材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細(xì)絲高溫計(jì)、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、核燃料、珠寶、鋼、護(hù)具、觸媒擔(dān)體等領(lǐng)域。

        我國(guó)碳化硅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

        2.1發(fā)展歷史

        我國(guó)的碳化硅于1949年6月由趙光和研制成功,1951年1月,**臺(tái)碳化硅冶煉爐在**砂輪廠建成,從此結(jié)束了中國(guó)不能生產(chǎn)碳化硅的歷史,1952年8月,**砂輪廠又試制成功了綠碳化硅。又相繼發(fā)展了避雷器用碳化硅,立方碳化硅,鈰碳化硅和非磨料碳化硅。1969年,**和**砂輪廠建成4000kVA活動(dòng)式電阻爐。1980年,**砂輪廠建立8000kVA大型電阻爐。時(shí)至今日,很多碳化硅冶煉廠家都是用12500—40000kVA電阻冶進(jìn)行煉爐。

        2.2現(xiàn)狀

        我國(guó)有碳化硅產(chǎn)業(yè)在高峰時(shí)有冶煉企業(yè)200多家,年生產(chǎn)能力220多萬(wàn)噸(其中:綠碳化硅塊120多萬(wàn)噸,黑碳化硅塊約100萬(wàn)噸)。綠碳化硅冶煉變壓器功率大多為6300~12500kVA,黑碳化硅*大冶煉變壓器為32000kVA。加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)300多家,年生產(chǎn)能力200多萬(wàn)噸。

        現(xiàn)在冶煉企業(yè)60家左右,年生產(chǎn)能力90多萬(wàn)噸(其中:綠碳化硅12萬(wàn)噸,黑碳化硅約80萬(wàn)噸)。加工制砂、微粉生產(chǎn)企業(yè)100多家,年生產(chǎn)能力100多萬(wàn)噸。

        碳化硅冶煉企業(yè)主要集中到甘肅、寧夏,新疆、內(nèi)蒙和四川。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、黑龍江等省。

        我國(guó)碳化硅冶煉生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和單噸能耗達(dá)到****水平。黑、綠碳化硅原塊的質(zhì)量水平也屬***。我國(guó)碳化硅與世界先進(jìn)水平的差距主要集中在幾個(gè)方面:一是生產(chǎn)效率不高。在生產(chǎn)過(guò)程中很少使用大型機(jī)械設(shè)備,很多工序依靠人力完成,人均碳化硅產(chǎn)量較低;二是產(chǎn)品質(zhì)量不優(yōu)。在碳化硅深加工產(chǎn)品質(zhì)量管理不夠精細(xì),產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不足;三是**品種欠缺。某些**產(chǎn)品的性能指標(biāo)與發(fā)達(dá)國(guó)家同類(lèi)產(chǎn)品相比有一定差距。隨著環(huán)保形勢(shì)發(fā)展,基本完成了由開(kāi)放式冶煉到封閉冶煉的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了一氧化碳全部回收。

        2.3優(yōu)勢(shì)及存在的問(wèn)題

        全球碳化硅產(chǎn)能產(chǎn)能達(dá)到1萬(wàn)噸以上的國(guó)家有13個(gè),占全球總產(chǎn)能的98%。其中中國(guó)碳化硅產(chǎn)能,占全球總產(chǎn)能的80%以上。中國(guó)是世界當(dāng)之無(wú)愧的碳化硅**大國(guó),但我國(guó)碳化硅產(chǎn)品以低端為主,**耐火材料、**碳化硅磨料、碳化硅晶圓用碳化硅原料,都依靠進(jìn)口為主。中國(guó)的碳化硅產(chǎn)業(yè)屬于典型的基礎(chǔ)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),大而不強(qiáng),處于碳化硅生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的低端。

        碳化硅在耐火材料中的應(yīng)用

        3.1耐磨性

        碳化硅硬度僅次于金剛石,具有較強(qiáng)的耐磨性能,是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器,礦斗內(nèi)襯的理想材料,其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5-20倍,也是航空飛行跑道的理想材料之一。以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁,可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1~2倍。

        3.2抗熱震性

        由于碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)高和熱膨脹系數(shù)小,此碳化硅耐火材料的耐熱沖擊性很好。碳化硅制品的耐熱震性能也與結(jié)合基料的類(lèi)型和性質(zhì)有著密切的關(guān)系。測(cè)試證明:把樣品迅速放入1200℃的電爐內(nèi)加熱20min,然后取出在空氣中冷卻并測(cè)定彈性模量的變化。硅酸鹽結(jié)合碳化硅制品的彈性模量隨著冷熱沖擊試驗(yàn)次數(shù)增加呈現(xiàn)出比較平緩的逐漸下降趨勢(shì),而氮化硅結(jié)合碳化硅制品則不同,在30次冷循環(huán)試驗(yàn)之前,它的彈性模量隨著熱沖擊試驗(yàn)次數(shù)的增加變化很小,能保持著一個(gè)相當(dāng)恒定的數(shù)值,然而經(jīng)過(guò)31次熱沖擊試驗(yàn)后,試樣彈性模量迅速下降,突然性破壞。氧氮化硅結(jié)合碳化硅制品與硅酸鹽結(jié)合碳化硅制品相似,沒(méi)有突然性破壞的現(xiàn)象,彈性模量隨著熱沖擊試驗(yàn)次數(shù)的增加呈平緩的下降趨勢(shì)。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,由于硅酸鹽結(jié)合碳化硅制品在受到熱沖擊作用之后可以觀察到制品發(fā)生膨脹、開(kāi)裂和變形,可以容易預(yù)知材料使用壽命。

        3.3高導(dǎo)熱性

        由于碳化硅本身的熱傳導(dǎo)性好,因此碳化硅含量高的耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)均較高,其導(dǎo)熱系數(shù)大都超過(guò)14.4W/(m?K)。用于換熱器、匣缽、煤氣化爐的水冷壁、間接加熱的窯具制品等。碳化硅制品在使用過(guò)程中其顆粒表面的導(dǎo)熱系數(shù)將會(huì)逐漸變小。結(jié)合基料的性質(zhì)對(duì)碳化硅制品的導(dǎo)熱系數(shù)有一定的影響,氧氮化硅結(jié)合和氮化硅結(jié)合碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)較高,硅酸鹽結(jié)合碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)較小。

        3.4抗氧化性

        碳化硅具有較好的抗氧化性,在1300℃以下氧化微弱,1300℃以上才發(fā)生明顯的氧化,氧化生成SiO2玻璃保護(hù)膜,可抑制碳化硅的氧化。

        碳化硅耐火材料制品的抗氧化性同樣是隨著結(jié)合基料的類(lèi)型不同而呈明顯的差異。氮化硅結(jié)合碳化硅制品的抗氧化性能較低,這可從它們的顯微結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作出解釋。因?yàn)榈杞Y(jié)合碳化硅制品的基料呈交織纖維狀,透氣性較高,對(duì)碳化硅顆粒所起的保護(hù)作用較??;而在硅酸鹽結(jié)合和氧氮化硅結(jié)合碳化硅制品中,在碳化硅顆粒表面上被連續(xù)基料包裹,因而具有較強(qiáng)的抗氧化性能。硅酸鹽結(jié)合碳化硅和氧氮化硅結(jié)合碳化硅的抗氧化性能在上述測(cè)試中顯示出相似的性狀,但在長(zhǎng)期使用中可明顯地顯示出它們之間的區(qū)別。

        3.5抗渣性

        SiC是共價(jià)鍵性很強(qiáng)的化合物,在高溫下仍保持高的鍵合強(qiáng)度,因此SiC有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,不會(huì)被大多數(shù)酸堿溶液所侵蝕。碳化硅與熔融金屬和熔渣的潤(rùn)濕角較大,與氧化物耐火材料相比,對(duì)各種固體、液體、氣體都有良好的抗侵蝕性。如煉鐵系統(tǒng)用的Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料和制品、水泥窯用硅莫磚及含碳化硅的澆注料、各種酸堿反應(yīng)容器等等。

        結(jié)語(yǔ)

        碳化硅為一種典型的共價(jià)鍵結(jié)合的化合物,有許多優(yōu)異的性能,如耐磨削、耐高溫、耐腐蝕、高熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、寬帶隙以及高電子遷移率等。使其廣泛應(yīng)用在磨料磨具、耐火材料、功能陶瓷、冶金輔料等行業(yè),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展,碳化硅也會(huì)在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。我國(guó)是世界碳化硅生產(chǎn)大國(guó),但長(zhǎng)期居碳化硅產(chǎn)業(yè)鏈的低端,我們需要在碳化硅**產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)新的突破,真正做到既大有強(qiáng),促進(jìn)碳化硅產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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