噴砂機采用壓送式噴砂，即利用壓縮空氣對壓力罐內(nèi)的磨料進(jìn)行加壓，并將壓力容器內(nèi)的陶瓷砂磨料經(jīng)過磨料閥壓送到噴砂管內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴砂槍高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。
1.2本機特點
A.本機設(shè)計合理，加工性能好，能源消耗低。
B.操作維修簡單，**可靠。
C.本機設(shè)有轉(zhuǎn)臺，降低了操作工人的工作強度。
D.本機配置有旋風(fēng)分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
E。本機主要零部件使用壽命長，且便于維修。
F.投資少，收效大。
1.3用途
A. 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊接。
B. 清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。
C．用于工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
D．用于改善工件表面物理機械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件。
E．用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產(chǎn)品檔次。
1.4 1010P加壓式固轉(zhuǎn)手動干噴砂機外形圖
1.5 主要技術(shù)規(guī)格：
外形 尺 寸： 1000mm×1000mm×1910mm（長×寬×高）
工作艙尺寸： 975mm×1000mm×1140mm （長×寬×高）
電 源： 380V，50HZ。
重 量： 700Kg。
機器照明燈： 220V，15W節(jié)能燈。
壓縮空氣源： 壓力 5-8bar(kg/cm2)；
流量 1.5-3.0m3/min干燥、清潔的壓縮空氣。
除 塵 電機： 380V、50HZ、1500W、3.4A
除 塵 方式： 濾芯除塵，脈沖清灰。
2.機器的安裝
噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
2.2壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調(diào)壓閥進(jìn)氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm）
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壓縮空氣壓力(bar)
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2.8
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4.2
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5.6
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7.0
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壓縮空氣耗氣量(m3/min)
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1.5
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1.8
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2.4
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3.0
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2.3電源
將噴砂機電源插頭插入380V，50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
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2.4機器的連接
砂管連接:將黑色砂管(1條)插入分離器下磨料調(diào)節(jié)器砂管接口，擰緊固定螺母。
回砂管連接: 用φ110波紋管將主機后底部回砂口與分離器回砂口連接，并用喉箍鎖緊，分離器頂用φ160PVC管與除塵箱背部彎頭連接。
抽塵管連接:用φ76波紋管連接主機抽塵風(fēng)機口至除塵箱后中下部回塵口，并用喉箍鎖緊。
將除塵箱上電機電源線插入主機后上部的插座內(nèi)。
3.操作程序
3.1磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分離器下部的貯箱內(nèi)，磨料一次裝入量為15-20kg左右。
3.2磨料閥的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，打開磨料閥，并調(diào)節(jié)好磨料的流量，磨料的流量不宜過大。磨料閥調(diào)節(jié)方式為：反時針調(diào)小，順時針調(diào)大。
3.3壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar范圍內(nèi)選擇。
3.4灰塵的**
手動清灰：不噴砂時，用除塵箱上的手動按鈕進(jìn)行手動逐一清灰，每隔4個小時手動清灰一次。
每次下班后打開除塵箱的容器箱,把容器內(nèi)的灰塵倒掉。
3.5開機操作
A。開啟電源開關(guān)，照明燈亮,除塵電動機手動啟動。
B．將待加工零件放在轉(zhuǎn)盤上。
C．雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍對準(zhǔn)待噴工件。
D．輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的
E．噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤,使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果。
F．加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，用吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈后打開艙門，卸下工件。
G．如果還需要繼續(xù)加工工件，中間不要關(guān)斷電源。
H．下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷電源及關(guān)閉壓縮空氣源。
I。長時間不使用噴砂機，應(yīng)將容器內(nèi)磨料**干凈，以免磨料受潮。