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              機(jī)械加工——刀具鈍化與鏡面拋光

              機(jī)械加工——刀具鈍化與鏡面拋光

              通過對刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。刀具在精磨之后,涂層之前的一道工序,其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一,有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”等。


              為什么要進(jìn)行刀具鈍化

              經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,加快刀具磨損和損壞。

              現(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。


              刀具鈍化的目的

              刃口鈍化技術(shù),其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達(dá)到圓滑平整,既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果為:

              刃口的圓化:去除刃口毛刺、達(dá)到**一致的倒圓加工。

              刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙,經(jīng)鈍化處理后,刃口變得很光滑,極大減少崩刃,工件表面光潔度也會提高。

              對刀具凹槽均勻的拋光,提高表面質(zhì)量和排削性能。



              槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力,切削更流暢。

              圖層的拋光

              去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴,提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱,降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后,小滴被去除,同時留下了許多小孔,在加工時可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少,可以極大得提高切削加工的速度。

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